Solución duradera para la abrasión en baterías de producción: Pexgol en YPF
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Evaluación de la performance del revestimiento Pexgol en condiciones de servicio extremo.
El Desafío
YPF, empresa líder en exploración y producción de hidrocarburos en Argentina, enfrentaba fallas recurrentes en distintos componentes de la Batería de Producción de Aguada Toledo 3 (Bat-AT3), específicamente en el circuito de descarga de las bombas.
Las fallas detectadas se ubicaban en zonas de restricción de flujo, como las reducciones en las descargas de las bombas, las válvulas controladoras de caudal y las placas orificio. Los componentes afectados estaban revestidos internamente con Epoxy, con espesores de capa entre 250 y 650 µm.
Los estudios realizados por YPF identificaron dos mecanismos principales de deterioro:
- Corrosión asistida por flujo, la hipótesis más probable.
- Corrosión localizada por celda ocluida, provocada por el desprendimiento parcial del revestimiento interno.
Los análisis estimaron una tasa de pérdida de material de entre 7 y 9 mm de espesor de pared en un año de operación continua, afectando principalmente reducciones y codos. Considerando que el circuito de 6” y el codo reductor de 6” a 3” contaban con un espesor de pared de 7,11 mm (tubería de acero SCH 40), las fallas comprometían seriamente la seguridad y continuidad operativa del sistema.
Solución Pexgol
Para mitigar el problema, YPF propuso la instalación de un componente de acero al carbono revestido internamente con Pexgol para evaluar su desempeño en condiciones de servicio reales. Se seleccionó un codo reductor de 6” a 3” conectado a la impulsion de una de las bombas del circuito de descarga.
El accesorio fue fabricado e inspeccionado en la planta de Golan, donde se aplicó el revestimiento interno con material Pexgol. Una vez instalado y puesto en operación, ha permanecido 7 años en servicio sin registrar daño, a pesar de las condiciones exigentes de operación. \
La implementación del revestimiento Pexgol ha demostrado ser una solución altamente efectiva, eliminando las fallas previas y prolongando la vida útil del sistema sin necesidad de mantenimientos costosos o paradas no programadas. Esta experiencia refuerza la confiabilidad de Pexgol en aplicaciones críticas donde la corrosión y la abrasión son desafíos constantes.
Condiciones Operativas:
Tuberías Utilizadas:
Uso:
Largo
Categorías:
Optimización de Línea de Agua Dulce en Yacimiento Petrolero en Argentina
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Reemplazo Crítico de Línea en Planta Deshidratadora con Continuidad Operativa
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Reemplazo de Tubería Corroída en Oil & Gas: Solución Pexgol en Argentina
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Transporte de Nitrógeno en Entorno Industrial Complejo
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Riego eficiente y seguro en lixiviación secundaria con Pexgol
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Mayor Eficiencia y Seguridad en Lixiviación con Tuberías Pexgol
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